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裕華汙水泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有(yǒu)多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用(yòng)的潛水(shuǐ)式為QW型(xíng)潛水汙水泵,最常見(jiàn)的幹式汙水泵(bèng)如W型臥式汙水(shuǐ)泵和WL型立式汙水泵二(èr)種。主要(yào)用於輸送城(chéng)市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不(bú)大於80。由於被輸(shū)送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵(dǔ)塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排(pái)汙不(bú)暢。給城市生活和環保帶來嚴重的(de)影響。因此,抗堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的(de)重要因(yīn)素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力(lì)強,無堵塞,能有效地通(tōng)過直(zhí)徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂(liè)機構能夠把纖維物質撕裂(liè),切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計(jì)合理,配(pèi)套電(diàn)機功率小,節能效果顯(xiǎn)著。

4 、用最新材料的機械密封(fēng),可(kě)以使泵安全連續運行在8000小時(shí)以上(shàng)。

5 、結構緊(jǐn)湊,移動方便,安裝簡(jiǎn)單,可減少工程(chéng)造(zào)價(jià),無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所(suǒ)需的水位變化(huà),自動控製泵的啟動與停止(zhǐ),不需(xū)專看管(guǎn)。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給(gěi)安裝、維(wéi)修帶來了極大的方便,人可不必(bì)為(wéi)此而(ér)進出(chū)汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品(pǐn)的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊(jǐn)湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於(yú)汙水池內,無(wú)需建造專門的泵房來安裝泵及電機(jī),節省(shěng)大量土地及基建費用。

 (2)安裝維(wéi)修方便。小(xiǎo)型的潛水(shuǐ)排汙泵可以(yǐ)自由安置(zhì),大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝(zhuāng)置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續(xù)運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小(xiǎo),電機溫升(shēng)低(dī),對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙(wū)水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一(yī)樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的(de)兩大核心部件。其性能的(de)優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能(néng),效率(lǜ)的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下(xià)麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉(yè)輪的(de)結構分為四大類(lèi):葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式(shì)、(包括單(dān)流道和雙(shuāng)流道)螺旋離心(xīn)式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而(ér)使效率降低。並且間(jiān)隙的加大會破壞(huài)葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使(shǐ)泵的(de)軸(zhóu)向力加大,同時,由於(yú)間隙加大,流道(dào)中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於(yú)輸送含大顆(kē)粒和長(zhǎng)纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)低(dī),更高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪的92%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用(yòng)該型式葉輪的(de)泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室(shì)流道。所以無(wú)堵塞性(xìng)能好,過(guò)顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪(lún)旋轉產生的渦(wō)流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維不與(yǔ)葉片接(jiē)觸,葉片多磨損的情況(kuàng)較輕(qīng),不存在間隙因磨蝕(shí)而加大的情況,在長期運行中不(bú)會(huì)造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。

從性能上講,該葉(yè)輪(lún)效率較低,僅(jǐn)相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平(píng)坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式(shì)葉輪的泵(bèng)軸向力較小,且可以(yǐ)在前後蓋板上設置副(fù)葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋(xuán)渦(wō)損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平(píng)衡(héng)軸向力的作用,而(ér)且可(kě)以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械(xiè)密封腔對機械密封(fēng)起保護作用。但該型式葉輪的(de)無堵(dǔ)性差,易(yì)於纏(chán)繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維(wéi))等末經處理的汙水介(jiè)質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉(yè)輪(lún),葉輪流道(dào)是一個從進口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜於抽送含有(yǒu)大顆(kē)粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講(jiǎng),該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型(xíng)式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題(tí),但該型葉輪的汽(qì)蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口(kǒu)的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口(kǒu)沿軸向延伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具有容積泵和離(lí)心泵的作用,懸浮性顆粒在(zài)葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對(duì)輸送物的(de)破壞性小。由於螺旋(xuán)的推進作用,懸浮顆粒(lì)的通過性強,所以采用該型式葉輪(lún)的泵(bèng)適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以(yǐ)及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特(tè)點。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙(wū)水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼(ké),在內裝(zhuāng)式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造方便在小型汙水泵(bèng)上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形(xíng)壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室(shì)的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養(yǎng)

(1)檢查汙水泵管路及結合處(chù)有無鬆動現象。用手轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在(zài)油(yóu)標的中心線處,潤(rùn)滑油應及(jí)時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞(sāi),灌注引水(shuǐ)(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好(hǎo)出(chū)水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是(shì)否正確(què)。

(6)開(kāi)動電機,當汙水泵正常運轉(zhuǎn)後(hòu),打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示(shì)出適當壓力後,逐漸(jiàn)打開閘閥,同時檢查(chá)電機負荷情(qíng)況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以(yǐ)保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得(dé)更大 的節能(néng)效果。

(8)汙水泵在(zài)運行過程中,軸承溫度(dù)不能超過環境溫度35℃,更(gèng)高 溫度不得(dé)超過80℃ 。

(9)如發(fā)現汙(wū)水泵有異常(cháng)聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要(yào)停止使用時(shí),先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月(yuè)內,經100小(xiǎo)時更換潤滑油,以後每個500小時(shí),換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正(zhèng)常(以成滴(dī)漏出為宜(yí))。

(13)定期檢查(chá)軸(zhóu)套的磨(mó)損情況,磨損較大後應及時(shí)更換。

(14)汙水泵在(zài)寒冬季節使用時,停車(chē)後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵(bèng)長期停用,需(xū)將泵全部拆開,擦幹(gàn)水分,將轉動(dòng)部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程(chéng)

H

(m)

轉(zhuǎn)數

n

r/min

軸功(gōng)率P

kw

配帶電機型(xíng)號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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