齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪（lún）的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型（xíng）圓（yuán）弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作（zuò）為（wéi）超載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在（zài）需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根（gēn）據（jù）具體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而（ér）言（yán），主要由（yóu）公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大（dà）、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變（biàn）量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無（wú）摩擦（cā）及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路（lù）中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關（guān）閉泵（bèng）的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的（de）流（liú）量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心（xīn）大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢（jiǎn）查（chá）電（diàn）動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧