渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成（chéng）介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組（zǔ）合形（xíng）式。葉輪與後護（hù）板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大（dà）地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於（yú）檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水（shuǐ）封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位（wèi）置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有（yǒu）缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安（ān）裝以及潤滑油（yóu）管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動（dòng）條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉（cāng）已（yǐ）選（xuǎn）擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物（wù），水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣（zhā）漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命（mìng）的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆（kē）粒的（de）要求，減（jiǎn）少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。