自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構（gòu）類型很多，其中熔（róng）鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋（xuán）轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複（fù）循環，逐（zhú）漸（jiàn）將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉（yè）輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高（gāo）度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此（cǐ）時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自（zì）吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研（yán）製而成的節（jiē）能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞（fèn）便（biàn）處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共（gòng）設施（shī）排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等（děng）組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並（bìng）在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室（shì），並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周（zhōu）而（ér）複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設（shè）有冷（lěng）卻室（shì）。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸（xī）泵按作用原理（lǐ）分為以（yǐ）下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部（bù）的氣（qì）體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工（gōng）作（zuò）特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環（huán）輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格（gé）手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避（bì）免購置淘汰產（chǎn）品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超（chāo）標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動（dòng）力的選擇，可按（àn）標牌上注（zhù）明的功率（lǜ）選擇，為（wéi）了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水（shuǐ）泵所需功率，一（yī）般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩（wěn）性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵（bèng）體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高（gāo）自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路（lù）上應設（shè）置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管（guǎn）截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許（xǔ）承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升（shēng）高情（qíng）況，如（rú）果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高（gāo）而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸（xī）程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封（fēng）進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和（hé）動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反（fǎn）順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道（dào）中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回（huí）水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。

內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對（duì）應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重（chóng）破壞。因此我們把（bǎ）汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料（liào）受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。