自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由（yóu）出口管（guǎn）排（pái）掉，而（ér）水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻（zhī）是縮（suō）短自吸（xī）時間；當轉數下降（jiàng）時，自（zì）吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨（suí）著儲（chǔ）水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收（shōu）、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的（de）節（jiē）能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度（dù）≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集（jí）自吸及（jí）排汙於一身（shēn）的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比（bǐ）一（yī）般（bān）自吸泵（bèng）高（gāo）1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采（cǎi）用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的（de）液體及吸（xī）入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流（liú）動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通（tōng）過擴散管進（jìn）入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用（yòng）下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的（de）進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣（qì）體，完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上（shàng），後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸（xī）泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和（hé）外混（hún）式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸（xī）泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他（tā）型（xíng）式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適（shì）當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度（dù）；泵（bèng）安裝的（de）準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器（qì）必須用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨（mó）擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸（xī）功能（néng）。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或（huò）滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵（bèng）在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處（chù）加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號（hào）機油（yóu）進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足（zú）之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如（rú）若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不（bú）足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械（xiè）密封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管路是否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意（yì）泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕（shí）所致，汽蝕產生的原（yuán）因有（yǒu）兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口（kǒu）控製閥，升高（gāo）壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係統（tǒng）有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的（de）特點是結（jié）構簡單（dān）可（kě）靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當（dāng）密（mì）封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下（xià），一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛（máo）所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪（lún）和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式（shì）自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼（ké）內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸（xī）入管內的空（kōng）氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方（fāng）向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是（shì）否完好（hǎo），電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水。

使（shǐ）用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一（yī）定壓力（lì）下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣（yàng）也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高（gāo）的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。