自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構（gòu）類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷（duàn）地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口（kǒu）管排掉，而水（shuǐ）仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降（jiàng）低。泵的（de）自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增（zēng）加了，此（cǐ）時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增（zēng）加（jiā）而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開（kāi）式（shì）葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣（yàng）更方（fāng）便（biàn）於回水深入地（dì）射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安（ān）裝底閥，工作（zuò）前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想（xiǎng）配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離（lí）出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室（shì），並由回流孔（kǒng）再（zài）次進入葉（yè）輪（lún），與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意（yì）一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓（yā）區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換（huàn）。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可（kě）按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度（dù）；泵安裝（zhuāng）的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機（jī）械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低（dī）於水（shuǐ）池更低 的（de）儲水平麵，並盡量（liàng）縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設（shè）置過濾器。過濾器的（de）有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼（ké）及管路中（zhōng）有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如（rú）無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或（huò）塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵（bèng），根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向（xiàng）軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足（zú），則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的（de）波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振（zhèn）動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生（shēng）的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有（yǒu）堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用（yòng）。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

B、前密（mì）封環、後密（mì）封環：當（dāng）密封環（huán）磨損到一定程度（dù）時（shí），須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械（xiè）密（mì）封產（chǎn）品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相（xiàng）反（fǎn）順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆（nì）止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水（shuǐ）在在壓力差和（hé）重力（lì）的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣（yuán）電（diàn）阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠（yuǎn），電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水（shuǐ）口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水箱內（nèi）蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在（zài）一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽（qì）化壓（yā）力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化（huà）壓力（lì）時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成（chéng）許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。