渣（zhā）漿泵是（shì）指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備（bèi）。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外（wài）雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或（huò）機（jī）械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護（hù）板問設（shè）有迷宮式間隙密（mì）封，極大（dà）地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄（xiè）露量，有（yǒu）力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平（píng）中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式（shì）、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入（rù），又用（yòng）背（bèi）葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符（fú）合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的（de）常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整（zhěng）變頻器的（de）頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的（de）配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設（shè）備（bèi）技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人（rén）口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換（huàn）填料（liào）箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應（yīng）該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列（liè）各（gè）個參（cān）數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度（dù）和密度等（děng）。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料（liào）的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承（chéng）組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。