自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與（yǔ）吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打（dǎ）開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離（lí）室（shì）。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自（zì）吸高度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再（zài）增加了（le），此時（shí）隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不（bú）變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內（nèi）外有關技術資料（liào）經（jīng）吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性（xìng）能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙（wū）物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物（wù）和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙（wū）能（néng）力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等（děng）組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起（qǐ）吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在（zài）一些（xiē）泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合（hé），直到把泵（bèng）及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合（hé）在（zài）一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現（xiàn）抽吸（xī）。

按（àn）泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機（jī）配套自吸泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵（bèng）標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應（yīng）注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉輪（lún）竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械（xiè）密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及（jí）閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位（wèi）不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動（dòng）現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有（yǒu）漏（lòu）氣，必須（xū）設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵（bèng）內補充液（yè）體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作（zuò）過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械（xiè）密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆（chāi）下電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出（chū）機械密封的動環（huán）部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封（fēng）情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵（bèng）殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸（xī）入管內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水（shuǐ）又經左右回水孔流（liú）回到（dào）葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短（duǎn）或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電（diàn）源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是（shì）否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動（dòng）自（zì）吸清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位（wèi）下降狀（zhuàng）況，底閥不能（néng）露出水麵（miàn）外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以（yǐ）極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用（yòng）下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為（wéi）汽蝕現象。