自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生（shēng）成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與（yǔ）吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因（yīn）素有關。葉輪（lún）前（qián）密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就（jiù）不（bú）再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下（xià）降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合（hé），葉輪的葉片（piàn）須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管（guǎn）路（lù）係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及（jí）性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既（jì）可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力（lì）的勞動強度，而且安（ān）裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆（bào）電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組（zǔ）成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分（fèn）離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫（wēn）升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一（yī）定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套（tào）動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注（zhù）明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水（shuǐ）流通過輸（shū）水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的（de）功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有（yǒu）動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動（dòng）機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並（bìng）鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉（yè）輪（lún）竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持（chí）一定的儲存（cún）液，以達到較（jiào）好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的進口高於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴（yán）防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其（qí）不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸（zhóu）的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損（sǔn）壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一（yī）段時間的（de）波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體（tǐ）上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路（lù）係統有無滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動（dòng）。

3、在寒（hán）冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐（nài）用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘（dìng），拉出（chū）機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封（fēng）情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左（zuǒ）右（yòu）回（huí）水孔流（liú）回（huí）到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自（zì）吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電源線（xiàn）及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟（ruǎn），以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清水離心泵（bèng）使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用（yòng），應（yīng）排（pái）淨泵內積（jī）水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處（chù）發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為（wéi）汽蝕現象。