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汙水(shuǐ)泵屬於(yú)離心雜質泵的一種,具(jù)有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常(cháng)見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便或液體中含(hán)有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸(shū)送介質的溫度不大(dà)於80℃。由於(yú)被輸(shū)送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵(bèng)不能(néng)正常(cháng)工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生(shēng)活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵(dǔ)性和可靠性是汙水(shuǐ)泵優劣(liè)的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強(qiáng),無堵(dǔ)塞,能(néng)有效地通過直徑(jìng)φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上(shàng)加濾網
3、 設(shè)計合(hé)理(lǐ),配套電機功率(lǜ)小,節能效果顯著(zhe)。
4 、用最新材(cái)料的機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運行在8000小時(shí)以上。
5 、結構緊湊(còu),移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少工程(chéng)造價,無(wú)需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電(diàn)機不會過載。
7、 浮球天並可以根據(jù)所(suǒ)需的(de)水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自(zì)動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方(fāng)便,人(rén)可不必(bì)為此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱(xiāng)對產品的漏電、漏水以及過(guò)載等進行了有效保護(hù),提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊(jǐn)湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此(cǐ)可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及(jí)基建費用。
(2)安裝(zhuāng)維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵(bèng)一般(bān)都配有自動耦合裝置可以(yǐ)進(jìn)行自動安(ān)裝,安裝及維修相當(dāng)方便。
(3)連續運轉(zhuǎn)時間長。潛(qián)水排(pái)汙泵由於泵(bèng)和(hé)電機同軸,軸短,轉動部件重量(liàng)輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較(jiào)小(xiǎo),壽命比一般(bān)泵(bèng)要長(zhǎng)得(dé)多。
(4)振(zhèn)動噪聲(shēng)小,電(diàn)機溫升(shēng)低,對環境無汙染。
三(sān)、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣(yàng),葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其(qí)性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕(shí)性能,抗磨蝕性能主要是由葉(yè)泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪(lún)結(jié)構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片(piàn)式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和(hé)雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開(kāi)式葉(yè)輪製(zhì)造方(fāng)便,當(dāng)葉輪內造成(chéng)堵塞時,可(kě)以很容易的(de)清理及維修,但在長期(qī)運行中,在顆粒的(de)磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁(bì)的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅(jǐn)產生大量(liàng)的旋渦損失(shī),而且會使泵的軸向(xiàng)力加大,同時,由於(yú)間隙加大,流道中(zhōng)液體的流態(tài)的穩(wěn)定(dìng)性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送(sòng)含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型(xíng)式葉輪效率低,更高 效率約相當於普(pǔ)通閉式葉(yè)輪的92%左右,揚程曲(qǔ)線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉輪(lún)部分或全部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞性能好,過顆粒能力(lì)和長纖維的(de)通(tōng)過能力較(jiào)強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量(liàng),隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的情(qíng)況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運(yùn)行中不(bú)會造成效率(lǜ)嚴(yán)重下降的(de)問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽(chōu)送含有大顆(kē)粒和(hé)長纖維的介質(zhì)。
從性能上講,該(gāi)葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉(yè)輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常(cháng)效率較高。且在(zài)長(zhǎng)期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向(xiàng)力較(jiào)小,且可以在前後蓋板上設(shè)置副葉(yè)片。前(qián)蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋(xuán)渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板(bǎn)上的副(fù)葉片(piàn)不僅起平衡軸向(xiàng)力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械(xiè)密封腔對機(jī)械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處(chù)理的汙水介質。
流道(dào)式葉輪
該種葉輪屬(shǔ)於(yú)無葉片的葉輪,葉輪流(liú)道(dào)是一(yī)個從進口到出口的一個彎曲的流(liú)道。所(suǒ)以(yǐ)適宜於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講(jiǎng),該型式葉輪效率高和普通(tōng)閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵(bèng)揚程曲線較為陡降。功率曲線比較(jiào)平穩(wěn),不易產(chǎn)生超功率(lǜ)的問題,但(dàn)該(gāi)型(xíng)葉輪的汽蝕性能不(bú)如普通閉式葉(yè)輪,尤其適宜用在有壓進口的泵(bèng)上。
螺旋離心式葉輪
該型葉(yè)輪的(de)葉片為扭曲的螺旋葉片,在(zài)錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的(de)作(zuò)用,懸(xuán)浮性顆粒在葉片中流過時,不撞(zhuàng)擊泵內任何部位(wèi),故無損性好(hǎo)。對輸送(sòng)物的(de)破壞性小。由於螺旋(xuán)的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒(lì)和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送(sòng)介(jiè)質的破壞(huài)有嚴格要求的場(chǎng)合(hé)下具有明顯的特點。
從性(xìng)能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線(xiàn)較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見(jiàn)的是蝸殼,在(zài)內裝式(shì)潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉(yè)。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋(xuán)形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構(gòu)簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介(jiè)型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應(yīng)用範圍逐漸變小。因(yīn)中介型壓水室兼具有(yǒu)螺旋的高效率(lǜ)性和環形(xíng)壓水室(shì)的高通透性。已越來越受(shòu)到製造廠(chǎng)家的關注。
四、維護保養
(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉(zhuǎn)動汙水(shuǐ)泵,試(shì)看汙水(shuǐ)泵是否靈活。
(2)向軸承體(tǐ)內加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應(yīng)在油標的中心線處(chù),潤(rùn)滑(huá)油應及時更(gèng)換或補充。
(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞(sāi),灌注引水(或(huò)引(yǐn)漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓(yā)力表及進口(kǒu)真(zhēn)空表。
(5)點動電機,試(shì)看電機轉向是否(fǒu)正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打(dǎ)開閘閥,同時檢查(chá)電機負荷情(qíng)況(kuàng)。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程(chéng)在標(biāo)牌上注明的(de)範圍內,以保證汙(wū)水泵在更高 效率點運轉,才能(néng)獲得更大 的節能效果。
(8)汙水(shuǐ)泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫(wēn)度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音(yīn)應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘(zhá)閥、壓力表(biǎo),然後停止電(diàn)機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏(lòu)出為(wéi)宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙(wū)水泵在寒冬季節使用時,停(tíng)車後(hòu),需將泵體下部放水(shuǐ)螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數(shù) n r/min | 軸功率(lǜ)P kw | 配帶電(diàn)機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽(qì)蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |