齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組（zǔ）成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完（wán）全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作（zuò）要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在（zài）允許排（pái）出壓力範圍內根據實（shí）際需（xū）要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓（yā）閥在需要時可另（lìng）行安裝。

該泵軸端（duān）密（mì）封設計為兩（liǎng）種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪（lún）泵輸送（sòng）含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是（shì）否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策（cè）：a、確認（rèn）閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固（gù）；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口（kǒu）壓（yā）力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電（diàn）機過（guò）載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞（huài）；d、出口壓力（lì）過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧