渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連（lián）鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位（wèi）置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有（yǒu）效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開（kāi）式，為延長（zhǎng）軸承的（de）使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵（bèng）軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量（liàng）水從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用（yòng）。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要（yào）求，地（dì）腳螺（luó）栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和（hé）墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟動前按泵（bèng）的（de）常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟（qǐ）動正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數（shù），填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命（mìng）的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是（shì）葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在（zài）影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證（zhèng）軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊（diàn）完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。