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齒輪泵(bèng)是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和(hé)移動來輸送液體或使之增壓的(de)回轉泵。由(yóu)兩個齒輪、泵(bèng)體與前後蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪(lún)脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪齧合側的空間的體積從大(dà)變小,而將液體(tǐ)擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取(qǔ)決(jué)於泵出口處阻力的大小。
一、結構特點
(1)結構簡單,價格便宜;
(2)工作要求(qiú)低,應用廣泛;
(3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔,隻能用作定量泵。
齒輪采用國際(jì)九十(shí)年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵(miàn)沒有相對滑動(dòng),所以齒麵無磨損、運轉平衡、無(wú)困液現象,噪(zào)聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛(fù),使得齒輪泵在設計、生產和使用上(shàng)進入了一(yī)個新的領域。
泵設有差壓式安全閥(fá)作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力(lì)1.5倍。也可在允(yǔn)許(xǔ)排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作(zuò)減壓閥長期工作(zuò),減壓閥在需要時可另行安裝。
該泵軸端密封設計為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可(kě)根據具(jù)體使用情況和用(yòng)戶要求確定。
二、泵的(de)分(fèn)類
就核心(xīn)組成部件齒輪而言,主要由公法線齒輪泵和圓弧(hú)齒輪泵。公法線齒輪(lún)泵輸送含雜(zá)質的介質(zhì)比圓弧(hú)齒輪泵要耐用,而圓弧(hú)齒輪(lún)泵結構特殊(shū),輸送幹淨的介質,噪(zào)音低,壽命長,各(gè)有各的優點。
三、工作(zuò)特點
優點:結構簡單緊湊、體積小、質量輕(qīng)、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速(sù)範圍大、能耐衝擊性負載,維護方便(biàn)、工作可(kě)靠。
缺點:徑向力不平衡、流動脈(mò)動大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量泵用。
四、運行維(wéi)護
1、起動齒輪泵
(1)啟動前檢查全部(bù)管路法蘭,接(jiē)頭的密封性。
(2)盤動聯軸器,無摩(mó)擦及(jí)碰撞聲音。
(3) 啟(qǐ)動應向泵內注入輸送液體。
(4)啟動前應全(quán)開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動(dòng)。
(5)驗證電機轉(zhuǎn)動方向後,啟動電(diàn)機。
2、停車
(1)關閉電動機(jī)。
(2)關閉泵的進、出口閥門。
五、常見故障
1、不能排料
故障現象:泵不能排料
故障原因:a、旋轉方(fāng)向相反;b、吸入或排(pái)出(chū)閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高(gāo),泵無法咬料
對策: a、確(què)認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查(chá)閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2
2、流量不足
故障現象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低
對(duì)策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是(shì)否打開;c、確認(rèn)排出量是否正常; d、緊固(gù);大量泄漏影響生產時,應停止運(yùn)轉,拆卸檢查; e、檢查泵軸實際(jì)轉速
3、聲音異常
故障現象:聲音異常
故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障; c、減速機(jī)異常; d、軸封處安裝不良(liáng); e、軸變形或磨損
對策:a、找正或(huò)充填潤滑脂; b、檢查電動(dòng)機; c、檢(jiǎn)查軸(zhóu)承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查
4、電流過大
故障現象:電流過大(dà)
故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故(gù)障(zhàng)
對策:a、檢(jiǎn)查下遊設備及管(guǎn)線;b、檢(jiǎn)驗粘度(dù); c、檢查軸封,適當調整; d、停車後(hòu)檢查,用手盤(pán)車是否過重; e、檢查電動機
5、泵停止
故障現象:泵突然停止
故障原因:a、停(tíng)電(diàn); b、電機過載保護(hù); c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應(yīng);e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死(sǐ)
對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打(dǎ)開安全罩(zhào),盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車確認; f、盤車確認
6、密(mì)封漏油
故(gù)障現(xiàn)象:密(mì)封漏油(yóu)
產生原因:a、軸(zhóu)封未調整好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密(mì)封動、靜環摩擦麵隨壞;d、彈簧鬆(sōng)弛(chí)
對策:a、重新調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換(huàn)密封圈;c、更(gèng)換動、靜環或重新研磨(mó);d、更換彈簧