自（zì）吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出（chū）口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將（jiāng）吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式（shì）自吸。

自吸泵的（de）自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉（yè）輪（lún）前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚程、效（xiào）率（lǜ）均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增（zēng）加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵（shān）的節距增（zēng）大；並宜采（cǎi）用半開式葉（yè）輪（或（huò）葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技（jì）術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便（biàn）、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖（xiān）維（wéi）長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場（chǎng）和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設（shè）計，確保（bǎo）了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原（yuán）理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體（tǐ）回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承（chéng）體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時（shí），應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後（hòu），泵體內（nèi）存有（yǒu）一定量（liàng）的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混（hún）合（hé），並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內（nèi）的液體（tǐ）。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油（yóu）機配套自（zì）吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑（huá）式（shì）、外滑式、水環輪式和（hé）其（qí）他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊（qí）全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性（xìng）能，特別（bié）要注意水泵的（de）揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比（bǐ）總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標（biāo）牌所（suǒ）注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可（kě）略大於水泵所（suǒ）需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有（yǒu）動力，選購水泵（bèng）時，則可（kě）按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸（zhóu）度；泵安（ān）裝的（de）準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必（bì）須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸（xī）入口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡可能地低（dī）於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上（shàng）如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排（pái）出（chū）氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位（wèi）磕碰（pèng）現（xiàn）象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說（shuō）明泵內已經上（shàng）液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生（shēng）的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力（lì）表讀數，在進口管路有（yǒu）堵（dǔ）塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係（xì）統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予（yǔ）排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的（de）鏡（jìng）麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口（kǒu）環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺（luó）釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地（dì）距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵（bèng）體（tǐ），用（yòng）鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一（yī）定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於（yú）與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡（pào）占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。