齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的（de）工作（zuò）容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增（zēng）壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠（kào）兩個齒輪的齧（niè）合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口（kǒu）的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的（de）密封工作（zuò）腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進（jìn）水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入（rù）了一個（gè）新的領域。

泵設（shè）有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用（yòng）戶要求（qiú）確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車（chē）

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確（què）認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若（ruò）有流（liú）量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄（xiè）漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變（biàn）形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧