齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成（chéng）的工作容積變化（huà）和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空（kōng）間（jiān），當齒輪（lún）轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入（rù），齒（chǐ）輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個（gè）齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定（dìng）的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵（bèng）在設計、生產（chǎn）和使用（yòng）上進入（rù）了一（yī）個（gè）新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥（fá）作（zuò）為超載保護（hù），安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封（fēng），可根據（jù）具體使用情況（kuàng）和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比（bǐ）圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複（fù），不能做變量泵（bèng）用（yòng）。

四、運行維（wéi）護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注（zhù）入輸（shū）送（sòng）液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足（zú）

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常（cháng）

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動（dòng）機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器（qì）損（sǔn）壞（huài）；d、出口壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩（zhào），盤車（chē）檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧