齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形（xíng）成的工作（zuò）容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與（yǔ）前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒（chǐ）廓麵沒（méi）有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫（tuō）傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生（shēng）產（chǎn）和使用上進入（rù）了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種（zhǒng）形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性差（chà），磨（mó）損（sǔn）後不易修複，不（bú）能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管（guǎn）路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液（yè）體。

（4）啟動前（qián）應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗（yàn）證電機轉動（dòng）方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機（jī）。

（2）關閉（bì）泵的進、出口（kǒu）閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度（dù）過（guò）高（gāo），泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固（gù）；大（dà）量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸（zhóu）封（fēng）處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策：a、找（zhǎo）正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙（xì）大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈（dàn）簧