自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結（jié）構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相（xiàng）混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油（yóu）泵（bèng）泵相同，其區別隻是回（huí）水不流（liú）向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小（xiǎo），自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著（zhe）儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口（kǒu）口（kǒu）徑的60%和纖維長（zhǎng）度為（wéi）葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動（dòng）強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型（xíng），效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸（zhóu）向回液的泵（bèng）體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作（zuò）用，液體夾（jiá）帶著氣（qì）體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高（gāo）速（sù）旋轉液（yè）環（huán）。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入（rù）氣液分離室。此（cǐ）時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部（bù）從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期（qī）運轉密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特（tè）殊結（jié）構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和（hé）吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的（de）氣體全部（bù）排出，完成自（zì）吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪（lún）式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶（dài）傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適（shì）當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要（yào）考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇（zé）。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時（shí）的出水揚（yáng）程(實（shí）際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時（shí）會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際（jì）使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配（pèi）套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有（yǒu）動（dòng）力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉（yè）輪竄（cuàn）動，造成（chéng）機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機（jī）械密封（fēng）的（de）幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米（mǐ），在（zài）條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固（gù）體（tǐ）等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路（lù）的（de）靜（jìng）電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安（ān）裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的（de）膠管或（huò）塑料管（guǎn）之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出（chū）口管路上如裝（zhuāng）有單向（xiàng）閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備（bèi）和檢查工作（zuò）

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果（guǒ）采（cǎi）用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的（de）泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過（guò）高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是（shì）吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密封環（huán）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不（bú）應拆開檢查（chá）。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或（huò）脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前（qián）先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後（hòu）葉（yè）輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎（suì），與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷（duàn）電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送（sòng）線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸（xī）清水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽（qì）蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值（zhí）時，水才開始汽（qì）化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時（shí），水（shuǐ）同樣（yàng）也會（huì）汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破（pò）裂以（yǐ）致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。