自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪（lún）擊碎（suì），就同（tóng）空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐（zhú）漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管（guǎn）來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在（zài）這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式（shì）的（de）自吸泵（bèng），工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具（jù）有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性（xìng）能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配（pèi）套泵（bèng）種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體（tǐ）及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白（bái）色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環（huán），前（qián）密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混（hún）式）； 2.水環（huán）輪（lún）式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的（de）工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新（xīn）和吸入管路的剩（shèng）餘空（kōng）氣混合，直到把泵（bèng）及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪（lún）式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（bèng）（或（huò）噴射器（qì））組合而成，依（yī）靠噴（pēn）射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機（jī）類型分為電動機（jī）配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑（huá）式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰（tài）產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按（àn）標（biāo）牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好（hǎo），並鎖緊螺（luó）母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入（rù）管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配（pèi）內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能（néng）使泵順利地（dì）排出氣體時，應（yīng）在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加（jiā）液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能（néng）正常工作，且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有（yǒu）無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意（yì）泵內水（shuǐ）溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時（shí），出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需（xū）要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合（hé）麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則（zé）需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部（bù）分，檢查動（dòng）、靜環端麵（miàn）的貼合情況（kuàng），檢查（chá）O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管路（lù）來（lái）的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式（shì）的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外（wài）作業。

注（zhù）意（yì）事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適（shì）當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和（hé）底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應（yīng）排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上（shàng）防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一（yī）定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下（xià），形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。