自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵（bèng）、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內（nèi）空（kōng）氣（qì）被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複（fù）循（xún）環，逐漸將吸（xī）入管路（lù）中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵（bèng）內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則（zé）隨著下降。在（zài）其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前（qián）隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有定量（liàng）引液即可，因此簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以（yǐ）改善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要（yào）用（yòng）途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵（bèng）種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方（fāng）便，極少維修，性能（néng）達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸（xī）時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行（háng）壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液（yè）體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進（jìn）入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括（kuò）內混式（shì）和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液體（tǐ）射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自（zì）吸（xī）泵（bèng）泵（bèng）體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分（fèn）離（lí）室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到（dào）把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵（bèng）的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套（tào）自吸泵。

按（àn）實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配（pèi）套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母（mǔ）鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機（jī）械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和防止機械（xiè）密封的（de）幹磨擦（cā），必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過（guò）5米（mǐ），在條件許可時，吸（xī）入口（kǒu）安（ān）裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入（rù）管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍（bèi），過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜（jìng）電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的（de）工（gōng）作運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放（fàng）儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件（jiàn）是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的（de）聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作（zuò）業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升（shēng）高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那（nà）麽（me）可以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出管（guǎn）路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速（sù）過（guò）大，二是吸程過高（gāo）。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程（chéng）太高時可適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須（xū）輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜（jìng）環和（hé）動（dòng）環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老化（huà）所至。此時（shí）則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情（qíng）況（kuàng），檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸（xī）泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內（nèi），並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分（fèn）離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的（de）水在在壓（yā）力差和重力（lì）的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安（ān）器等相應保（bǎo）安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）內（nèi）灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液（yè）態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與（yǔ）溫（wēn）度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。