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汙水泵屬於離心雜質(zhì)泵的(de)一種,具有(yǒu)多種形式:如潛水式和幹(gàn)式二種,最常用的潛(qián)水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式(shì)汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便(biàn)或液體中含有纖維(wéi)。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送(sòng)介質的溫度不(bú)大於80℃。由於被輸送的介質中含(hán)有易纏繞或聚束的(de)纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦(dàn)被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從(cóng)而造成排汙不暢。給城(chéng)市(shì)生活和環保帶來(lái)嚴重的影響。因此,抗堵(dǔ)性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強(qiáng),無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕(sī)裂,切斷,然後順利排放,無需(xū)在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安裝(zhuāng)簡(jiǎn)單,可減少工(gōng)程造價,無需建(jiàn)造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載(zǎi)。
7、 浮(fú)球(qiú)天並可(kě)以根據所(suǒ)需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而(ér)進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏(lòu)水以及過載等進行了有效保護,提高了產品(pǐn)的安全性與可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造(zào)專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維(wéi)修(xiū)方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝(zhuāng),安裝及維修相當(dāng)方(fāng)便。
(3)連續運(yùn)轉時間長。潛水排汙泵由於(yú)泵和電機(jī)同軸,軸短,轉動(dòng)部件重量輕,因此軸承(chéng)上承受的載荷(徑向)相對較小,壽(shòu)命比一般泵要長得多。
(4)振動(dòng)噪聲(shēng)小,電機溫升低,對環境無汙染。
三、汙水泵結(jié)構(gòu):
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪(lún)、壓水室、是汙(wū)水泵的兩大核(hé)心部件。其性能的優劣(liè),也就代(dài)表(biǎo)泵性能(néng)的優劣,汙(wū)水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕(shí)性能,抗磨蝕性能主要是(shì)由葉泵和壓水室兩大部件來保(bǎo)證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型(xíng)式(shì):
葉輪的結構分為四(sì)大類:葉片(piàn)式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋(xuán)離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪(lún)內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期(qī)運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大(dà)會破壞葉(yè)片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失(shī),而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流道(dào)中液體的流(liú)態的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型(xíng)式葉輪不易於輸送(sòng)含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該(gāi)型式葉輪效率低,更(gèng)高 效率約相當(dāng)於普通閉式葉輪(lún)的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式(shì)葉輪
采用該型式葉(yè)輪的泵,由(yóu)於葉輪部分或(huò)全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的(de)通過(guò)能力(lì)較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪(lún)旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮(fú)性顆(kē)粒本身不產生能量,隻是(shì)在流道內和液體交換能量(liàng)。在流動過(guò)程中,懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的(de)情況,在長期運行中不會造成(chéng)效率嚴重下降的問題,采用(yòng)該(gāi)型式(shì)葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式(shì)的(de)葉輪(lún)正常(cháng)效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該(gāi)型式葉(yè)輪的泵軸向力較小,且可以(yǐ)在(zài)前後蓋板上設置副葉(yè)片。前蓋板(bǎn)上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦(wō)損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的(de)副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性(xìng)差,易(yì)於纏繞(rào),不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流(liú)道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片(piàn)的葉輪,葉輪流道是一個從(cóng)進口到出口的(de)一個彎曲的流道(dào)。所以適宜於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質。抗堵(dǔ)性好。
從性能上講,該型式葉(yè)輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產(chǎn)生超功率的問(wèn)題,但該型葉輪的汽蝕性能不(bú)如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有(yǒu)壓進口的泵上。
螺旋離心(xīn)式(shì)葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該(gāi)型(xíng)葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在(zài)葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性(xìng)小。由於螺旋的推進(jìn)作用,懸浮顆粒的通(tōng)過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介(jiè)質。在對輸(shū)送介質的破(pò)壞有嚴(yán)格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來(lái)講,該泵具有陡降的揚程曲線(xiàn),功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋(xuán)形(xíng)蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓(yā)水室兼具(jù)有螺旋的高效率(lǜ)性和環形壓水(shuǐ)室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維(wéi)護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現(xiàn)象。用手轉動汙水泵,試(shì)看汙水泵(bèng)是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤(rùn)滑(huá)機油,觀察(chá)油位應在油標的中(zhōng)心線處,潤滑油(yóu)應及時更換或補充。
(3)擰下汙水(shuǐ)泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌(guàn)注引水(或引漿)。自(zì)吸排汙泵
(4)關好出水管路(lù)的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點(diǎn)動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常(cháng)運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後(hòu),逐漸打開(kāi)閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範(fàn)圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得更大(dà) 的節能效果。
(8)汙(wū)水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫(wēn)度(dù)不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲(shēng)音應(yīng)立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經(jīng)100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋(gài),保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出(chū)為宜)。
(13)定期檢查軸(zhóu)套的磨(mó)損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙(wū)水泵在(zài)寒冬季節(jiē)使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙(wū)水泵長期停用,需將泵全(quán)部拆開,擦幹水分,將(jiāng)轉動部位及結合處塗以油脂裝(zhuāng)好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕(shí)餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |