自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼（ké）流動。由（yóu）於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水（shuǐ）混（hún）合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水（shuǐ）仍（réng）經（jīng）左右（yòu）回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向（xiàng）葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的（de）回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉（yè）輪（lún）入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣（qì）排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入（rù）口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度（dù）就不再增加（jiā）了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其（qí）它（tā）條件（jiàn）不變的情況下，自（zì）吸高度還（hái）隨著（zhe）儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲（chǔ）有定量（liàng）引液即可，因（yīn）此（cǐ）簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用市場和（hé）發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠（chǎng）及市政排（pái）汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回（huí）液（yè）孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸（xī）入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離（lí）心（xīn）力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升（shēng）排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓（yā）區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由（yóu）於葉（yè）輪旋（xuán）轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼（ké）體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠（kào）噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特（tè）點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的（de）揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出（chū）水揚（yáng）程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所（suǒ）以，實際揚程（chéng）一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體（tǐ）內能夠保持一定（dìng）的儲存（cún）液，以達到較好的自（zì）吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安（ān）裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的（de）長（zhǎng）度（dù），少裝彎頭（tóu），這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機（jī）動（dòng）聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其（qí）不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機（jī）組實際運（yùn）轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的（de）出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果（guǒ）油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從（cóng）泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出（chū）口（kǒu）控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數（shù），起動後（hòu）當壓力表及真空（kōng）表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高（gāo）而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停（tíng）機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流（liú）回泵內或向（xiàng）泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時（shí）可（kě）適（shì）當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再（zài）起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣（yàng）既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是（shì）結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況（kuàng）下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當（dāng）發現故障（zhàng）後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行（háng）更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封（fēng）的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查（chá）O形（xíng）密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸（xī）泵（bèng）的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣（qì）進（jìn）入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到（dào）氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕（jué）緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地（dì）

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾（zhōng）左右，查看（kàn）啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清（qīng）水（shuǐ）泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定（dìng）數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。