自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉（yè）柵（shān），不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動（dòng）致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分（fèn）離（lí）室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室（shì）液麵（miàn）高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度（dù）越大，一般取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自（zì）吸高度還隨（suí）著儲水高度的增（zēng）加而增加（但（dàn）也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或（huò）葉輪槽（cáo）道（dào）較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉（yè）柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優點。管路中不需（xū）安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處（chù）理及一（yī）切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減（jiǎn）輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性（xìng）能達（dá）到國（guó）際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模（mó）型，效率比一般（bān）自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小（xiǎo）雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質（zhì）液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體（tǐ）及（jí）吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出（chū）。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入（rù）正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時（shí），可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓（yā）區向（xiàng）低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵（bèng）經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的（de）空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水（shuǐ）分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪（lún）的（de）通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體（tǐ）。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為（wéi）電動機配套（tào）自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實（shí）現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分（fèn）為內（nèi）滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三（sān）證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地（dì）製（zhì）宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚（yáng）程（chéng）)是（shì）有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損（sǔn）失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在（zài）泵與（yǔ）電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵（bèng）軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在（zài）條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不（bú）同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮（pí）調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用（yòng），其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而（ér）在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果（guǒ）采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的（de）泵應定期（qī）向軸承箱（xiāng）內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及（jí）各聯結處螺（luó）母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則（zé）停（tíng）泵（bèng）檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽（qì）蝕產生（shēng）的（de）原因（yīn）有兩種：一是（shì）進口（kǒu）管流速過大，二（èr）是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時（shí），出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又能（néng）保證泵（bèng）在較輕的負載下（xià）啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季（jì）節（jiē），應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械（xiè）密封：機械密（mì）封在不漏液（yè）的情況（kuàng）下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門（mén）打開，吸入（rù）管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝（zhuāng）漏電斷電（diàn）路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用（yòng）壽命減短（duǎn）或（huò）燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合（hé）上電源（yuán）開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化（huà）為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度（dù）下，壓力（lì）降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該（gāi）處發生汽化。汽化（huà）發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空（kōng）間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。