渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵（bèng）的一種，在鋼（gāng）鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪（lún）與後護板問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙（xì）密封，極大地（dì）降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉（yè）片，及（jí）時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑方（fāng）式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸（zhóu）封裝置對泵體（tǐ）和泵（bèng）軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生（shēng）的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉（yè）片加（jiā）水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若（ruò）無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟（qǐ）動渣（zhā）漿泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作（zuò）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水（shuǐ）運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填（tián）料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立（lì）運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和（hé）時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和（hé）軸（zhóu）承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度（dù）等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要（yào）求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入（rù）泵體造成（chéng）堵塞的可能性。