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烈山汙水泵(bèng)

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質(zhì)泵的一種,具有多種形式:如(rú)潛水式和幹式二種,最常用(yòng)的潛水(shuǐ)式為QW型潛水汙(wū)水泵,最常見的幹式(shì)汙水泵如W型臥(wò)式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖(xiān)維(wéi)。紙屑(xiè)等固體顆粒的(de)介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能(néng)正常工作,甚至燒毀電(diàn)機,從而造成排汙不暢。給城市生(shēng)活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可(kě)靠性是汙水泵優劣的重要因(yīn)素。


汙水泵(bèng).jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕(sī)裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無(wú)需在泵上加濾網

3、 設計(jì)合理,配套(tào)電機(jī)功率小(xiǎo),節能效果顯著。

4 、用最新(xīn)材料(liào)的機械密封,可(kě)以使泵安全連續運行在8000小時以(yǐ)上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可(kě)減少工程造價(jià),無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不(bú)會過載。

7、 浮球天並可以根(gēn)據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看(kàn)管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可(kě)不必為此而(ér)進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對(duì)產品的(de)漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的(de)安全性與可靠性。

二、汙水泵(bèng)優勢:

(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小。該(gāi)泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池(chí)內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及(jí)基建費用。

 (2)安(ān)裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都(dōu)配有自(zì)動耦合裝置(zhì)可(kě)以進行自動安裝,安裝及維修相當(dāng)方便。

 (3)連續運轉(zhuǎn)時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動(dòng)部件重量輕,因此軸承上承受的(de)載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵(bèng)要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升(shēng)低,對環境無汙染。


汙(wū)水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水(shuǐ)泵和其它泵(bèng)一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的(de)兩大核心部件。其性能的(de)優劣(liè),也就代表泵(bèng)性(xìng)能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效(xiào)率的高低(dī),以及汽蝕性能,抗(kàng)磨蝕性能主要是由葉(yè)泵和壓(yā)水室兩大部(bù)件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪(lún)結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流(liú)道和雙流道)螺旋(xuán)離心式四種。

開式半開式葉輪(lún)製造方便,當葉輪內造成堵(dǔ)塞時,可(kě)以很容易的清理及維(wéi)修,但在長期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室(shì)內側壁(bì)的間(jiān)隙加(jiā)大,從(cóng)而使效率降低(dī)。並且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的(de)旋渦損失,而(ér)且會使泵的軸向力加(jiā)大,同時,由於間隙(xì)加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和(hé)長纖維的介質,從性能上講,該型式葉(yè)輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。

旋流式葉輪(lún)

采用該型式葉(yè)輪(lún)的泵,由(yóu)於葉(yè)輪部分(fèn)或全(quán)部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維(wéi)的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流(liú)的推動下運動,懸浮性(xìng)顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在(zài)流動(dòng)過程(chéng)中,懸浮性顆粒或長纖(xiān)維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的(de)情況,在長期運行中(zhōng)不(bú)會造(zào)成效率嚴重下降的(de)問題,采用該型(xíng)式葉輪的泵適合於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的(de)介質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普(pǔ)通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉(yè)輪的泵軸(zhóu)向(xiàng)力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上(shàng)的副(fù)葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失(shī)和顆粒對(duì)密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平(píng)衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對(duì)機械密封起保(bǎo)護作用。但該型(xíng)式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽(chōu)送含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的汙(wū)水介質。

流道(dào)式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進(jìn)口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質。抗堵性好。

從性能(néng)上講,該型式葉輪效率高和普通閉(bì)式(shì)葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲(qǔ)線比較平穩,不易產生超功率的問題,但(dàn)該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適(shì)宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪(lún)

該型葉輪的(de)葉片為扭曲的螺旋葉片(piàn),在錐形輪轂體上(shàng)從吸入口沿軸向延伸。該(gāi)型葉輪的泵兼(jiān)具有容積泵(bèng)和離心泵的作(zuò)用,懸浮性(xìng)顆粒在葉片中流過時,不撞擊(jī)泵內任何(hé)部位,故(gù)無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的(de)通過性強,所以采用該(gāi)型式葉輪的泵適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質,以及高濃度的(de)介質。在(zài)對輸送介質的破壞有(yǒu)嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。

從性能(néng)上來講(jiǎng),該(gāi)泵具有陡(dǒu)降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的(de)是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸(wō)殼有螺旋型、環型和(hé)中介(jiè)型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製(zhì)造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的(de)應用範(fàn)圍逐(zhú)漸變小。因中介型壓(yā)水室兼(jiān)具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通(tōng)透性。已越來(lái)越受到製(zhì)造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路(lù)及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤(rùn)滑機油,觀察油(yóu)位應在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應及(jí)時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵(bèng)體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水(shuǐ)管路的閘閥和(hé)出口壓力表及進口(kǒu)真空表(biǎo)。

(5)點動(dòng)電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯(xiǎn)示出適當壓力後(hòu),逐(zhú)漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷(hé)情(qíng)況(kuàng)。

(7)盡量(liàng)控製汙水泵的(de)流量和揚程在標(biāo)牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在(zài)更高 效率點運轉,才能獲(huò)得更(gèng)大 的節能效果。

(8)汙水泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環境(jìng)溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如(rú)發現汙水泵有異常(cháng)聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要(yào)停止(zhǐ)使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後(hòu)每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的(de)滴漏情況正常(以成滴漏出為(wéi)宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙(wū)水泵長(zhǎng)期停(tíng)用(yòng),需將泵全部(bù)拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以(yǐ)油脂(zhī)裝(zhuāng)好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功(gōng)率P

kw

配帶電機型號

功率(lǜ)P

(kw)

功率

η(%)

必需汽(qì)蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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