齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排（pái）出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的（de）優點是齒輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫（tuō）傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設（shè）計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力（lì）1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成（chéng）部件（jiàn）齒輪而言，主要由（yóu）公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效（xiào）率低，零（líng）件的互（hù）換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後（hòu），啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排（pái）料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬（yǎo）料

對策： a、確（què）認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥（fá）門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良（liáng） b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂（zhī）； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承（chéng）和齒（chǐ）輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或（huò）軸（zhóu）承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停（tíng）止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量（liàng）擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧