渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介（jiè）質的動（dòng）能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離（lí）心泵的一種，在（zài）鋼鐵（tiě）企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封（fēng）、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容（róng）積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流（liú）部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的（de）是副葉（yè）輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出（chū）口（kǒu）液（yè）體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符（fú）合設備技術（shù）的規定。若（ruò）無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符（fú）合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三（sān）、啟動條件（jiàn）

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開（kāi）、選擇的（de）濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無（wú）雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿（jiāng）泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機（jī）水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換（huàn）填料（liào）箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材（cái）料的相互作（zuò）用。

提高（gāo）泵過流（liú）部（bù）件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送（sòng）固液混合（hé）物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪（lún），其（qí）次是泵體或者（zhě）是護（hù）套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混（hún）合物（wù）流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦（cā）現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。