渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵（bèng）輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤（méi）氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統（tǒng）的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力（lì）密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因（yīn）不（bú）能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命（mìng）的要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封（fēng）作用（yòng）。可（kě）防止空氣（qì）侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對（duì）應的（de）擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質（zhì）進口的工藝管道（dào）的（de）溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件（jiàn）是葉（yè）輪，其次是泵（bèng）體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的（de）磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般（bān）以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分（fèn）部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維（wéi）修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注（zhù）意吸（xī）人口是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。