渣漿泵是指講指通（tōng）過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（ké）（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露（lù），采用（yòng）動力密（mì）封、填料密封或機械（xiè）密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長（zhǎng）軸（zhóu）承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗（kàng）葉（yè）輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加（jiā）水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不（bú）應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找（zhǎo）正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後（hòu）注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫（wēn）。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於（yú）500%；泵體表麵與（yǔ）有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低（dī）排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿（jiāng）泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的（de）磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結（jié）構型（xíng）式與參數（shù）。

4)泵的轉速（sù）或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要（yào）保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或（huò）更換的（de）過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆（kē）粒（lì）的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的（de）可能性。