渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架（jià）構（gòu）。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命（mìng），從水（shuǐ）力設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣（qì）侵（qīn）入泵內和（hé）大（dà）量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規（guī）定；

(4)所有（yǒu）與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正（zhèng）常後注意渣（zhā）漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應（yīng）進行（háng）泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其（qí）他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的（de）相互（hù）作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命（mìng）的主（zhǔ）要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體（tǐ）或者（zhě）是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參（cān）數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵（bèng）用材（cái）料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於（yú）最後。 

七、維護（hù）

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一（yī）般以（yǐ）不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。