離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工作（zuò）的。水泵在啟動前（qián），必須（xū）使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩（shuǎi）向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構組成（chéng）

離心泵的基（jī）本（běn）構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝（zhuāng）配前要通過靜（jìng）平衡（héng）實驗（yàn）。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝（zhuāng）軸（zhóu）承的托（tuō）架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的（de）運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目（mù）來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉（yè）輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪（lún）產生的（de）揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓（yā）力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個（gè）進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸（xī）泵，即葉輪兩側都有（yǒu）一（yī）個進（jìn）水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵（bèng）：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌（guàn）式離心泵：泵（bèng）軸低（dī）於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另（lìng）外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時（shí）溫升不（bú）應大（dà）於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。