離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來（lái）工作（zuò）的（de）。水泵在啟（qǐ）動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結（jié）構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要（yào）通（tōng）過（guò）靜平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流（liú）的摩擦損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程（chéng）中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右（yòu）。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料（liào）、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋（gài）、水封（fēng）管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪（lún）數目來分（fèn）類：

1、單級泵（bèng）：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫（jiào）雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式（shì）泵大（dà）一（yī）倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通（tōng）過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按（àn）安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅（qū）動電（diàn）機（jī），使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。