離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高（gāo）速旋轉運（yùn）動，水發生（shēng）離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組（zǔ）成（chéng）

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表（biǎo）麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動（dòng）機的（de）轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明（míng）油作潤滑（huá）劑的（de），加油到（dào）油位線（xiàn）。太多油要（yào）沿泵軸（zhóu）滲出（chū），太少軸承又要過（guò）熱燒壞造（zào）成事（shì）故！在水泵運行（háng）過程中軸承（chéng）的溫度（dù）更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填（tián）料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內（nèi）的水流流到外麵（miàn）來也不讓（ràng）外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵（bèng）內的（de）真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料（liào）進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放（fàng）在了（le）一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵（miàn），啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用（yòng），被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另（lìng）外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。