離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機（jī），使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成（chéng）的分別是（shì）葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪（lún）是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是（shì）透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度（dù）更高（gāo） 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不（bú）讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要（yào）對填料（liào）進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在（zài）泵軸上（shàng）隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側（cè）進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一（yī）起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後（hòu），直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入（rù）它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉（yè）輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用（yòng）下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進（jìn）入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。