渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能（néng）量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的（de）動能和（hé）勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率（lǜ），降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水（shuǐ）力設（shè）計（jì）和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵（bèng）的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安（ān）裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在（zài）混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓（ràng）其滿（mǎn）足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣（zhā）機（jī）水（shuǐ）溫。 

四（sì）、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術（shù）檔（dàng）的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安（ān）全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐（nài）酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸（zhóu）器（qì）中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保（bǎo）證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符（fú）合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。