離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而（ér）使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須（xū）使（shǐ）泵殼（ké）和吸水管內充（chōng）滿水，然（rán）後啟動電（diàn）機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向（xiàng）葉（yè）輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核（hé）心部分，它轉（zhuǎn）速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要（yào）作用，葉（yè）輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑（huá）動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過（guò）熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運（yùn）行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水（shuǐ）式（shì）泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵（bèng）：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從（cóng）葉輪出來後，直（zhí）接進入具（jù）有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自（zì）灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動（dòng）時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先（xiān）用水灌滿（mǎn）泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入（rù）壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各（gè）固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水源。