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邯山汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有(yǒu)多種形式:如潛水式和幹(gàn)式二(èr)種,最常用(yòng)的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式(shì)汙水泵如W型臥(wò)式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束(shù)的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵(bèng)不能正常工(gōng)作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶(dài)來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙(wū)水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水(shuǐ)泵(bèng)特點

1、 采用先進技術(shù),排汙能力強,無堵塞,能有效地通過(guò)直徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套(tào)電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機(jī)械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工(gōng)程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全(quán)揚程(chéng)範圍內(nèi)使用,而(ér)保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據(jù)所需的水位變化(huà),自動控製泵(bèng)的啟動與停(tíng)止,不(bú)需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給(gěi)安裝、維修帶來了極大的方便(biàn),人(rén)可(kě)不必為此而進出汙水坑。

9 、配備(bèi)全自(zì)動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可(kě)靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下(xià)工(gōng)作(zuò),因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節省大量(liàng)土地及基建(jiàn)費用(yòng)。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵(bèng)一般都配有自動耦合裝(zhuāng)置可(kě)以(yǐ)進行自(zì)動安裝,安裝及維修相(xiàng)當方便(biàn)。

 (3)連續運(yùn)轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上(shàng)承受的載荷(徑向)相對較小,壽(shòu)命比(bǐ)一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對(duì)環境(jìng)無汙染(rǎn)。


汙(wū)水泵.jpg

 

三(sān)、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室(shì)、是汙水泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣,也(yě)就代表泵性能的優(yōu)劣,汙水(shuǐ)泵的抗堵塞性能,效率的高低(dī),以及汽蝕性能,抗(kàng)磨蝕性能主要是由(yóu)葉泵和(hé)壓水室兩大部(bù)件來保證。下麵分別作一介(jiè)紹:

葉輪結構型式:

葉(yè)輪的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉(bì)式(shì))、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉(yè)輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易(yì)的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒(lì)的(de)磨蝕下會使葉(yè)片與(yǔ)壓水室內側壁的間隙加大,從而(ér)使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的(de)壓差分布。不僅產生大(dà)量的旋渦損失,而(ér)且會使泵的(de)軸向力加大,同時(shí),由於間隙加大,流道中液體的流態的穩(wěn)定性受到(dào)破壞,使(shǐ)泵產生振動,該種型式葉輪不易(yì)於輸送含大顆粒和長纖維的介質(zhì),從性能上講(jiǎng),該型(xíng)式葉輪效率低,更高 效率約相當於(yú)普通閉式葉(yè)輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉(yè)輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通(tōng)過能力(lì)較強。顆粒在壓水室內流動靠葉(yè)輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆(kē)粒本身不產生能量,隻是在(zài)流道內和液體交換能量(liàng)。在流(liú)動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉(yè)片接觸,葉片(piàn)多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情(qíng)況,在長期運行中不(bú)會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質。

從性能(néng)上講,該葉輪(lún)效率較低,僅相當於(yú)普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較(jiào)高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該(gāi)型式(shì)葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上(shàng)設置副葉(yè)片。前蓋(gài)板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平(píng)衡(héng)軸向(xiàng)力的作(zuò)用,而(ér)且可以(yǐ)防止懸浮性顆粒進入機械密封腔(qiāng)對機械密封起保(bǎo)護作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性差(chà),易(yì)於纏繞,不宜於抽(chōu)送含大顆粒(lì)(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉(yè)片的葉(yè)輪(lún),葉輪流道是一個從進口到出口的(de)一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質。抗堵性好(hǎo)。

從性能上講,該型(xíng)式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為(wéi)陡降。功率曲線比較平穩,不易(yì)產生超(chāo)功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通(tōng)閉式葉輪,尤其(qí)適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和(hé)離心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒在葉片中流過(guò)時,不(bú)撞(zhuàng)擊泵內任何部(bù)位,故無損性好。對輸送物的破壞(huài)性小。由於螺旋的推進作用(yòng),懸浮顆粒的通過性強,所以(yǐ)采用該型式葉輪的泵適宜於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介(jiè)質的破壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點。

從性能上來講,該泵具(jù)有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙(wū)水泵采用的壓水室最常見的是蝸(wō)殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺(luó)旋型(xíng)、環型和中(zhōng)介型三種。螺旋形蝸殼基(jī)本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵(bèng)上采用的(de)較(jiào)多。但由於(yú)中介型(半螺旋形)壓水室的出(chū)現(xiàn)環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因(yīn)中介型壓水室兼具有螺旋的(de)高效率性和(hé)環形壓水室(shì)的高通透性。已越來越受(shòu)到(dào)製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈(líng)活。

(2)向軸承體內加入軸(zhóu)承潤滑機油,觀察(chá)油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或(huò)補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵(bèng)

(4)關好出水管路的閘閥和(hé)出口壓力表及(jí)進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正(zhèng)確(què)。

(6)開動電機,當汙水泵(bèng)正常運(yùn)轉後,打開出(chū)口壓力表和進口真空泵視其顯示出適(shì)當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證(zhèng)汙水泵在更(gèng)高 效率點運轉,才能獲得更大(dà) 的節能效果。

(8)汙水泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力(lì)表,然後停止電機。

(11)中(zhōng)開泵汙水泵在工作 個月內,經100小(xiǎo)時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正(zhèng)常(以成(chéng)滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大(dà)後應及時更換。

(14)汙水(shuǐ)泵在寒冬(dōng)季節使用時,停車後,需將泵體(tǐ)下部放水螺塞擰開將介質放淨。防(fáng)止(zhǐ)凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部(bù)拆開(kāi),擦幹水(shuǐ)分,將轉動(dòng)部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉(zhuǎn)數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘(yú)量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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