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涉縣汙水泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式(shì):如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型(xíng)潛水汙水泵(bèng),最常見的幹式汙(wū)水泵如W型臥式汙水泵和WL型立(lì)式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖(xiān)維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送(sòng)介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的(de)纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使(shǐ)泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城(chéng)市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性(xìng)和可靠性是汙水(shuǐ)泵優劣的重要因素(sù)。


汙水(shuǐ)泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力(lì)強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能(néng)夠把纖維物質撕裂(liè),切(qiē)斷(duàn),然(rán)後順利排放,無需在泵上加濾網(wǎng)

3、 設計合理,配套(tào)電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密(mì)封,可以使泵安全連續運行(háng)在8000小時以上。

5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝(zhuāng)簡單,可減少工(gōng)程造價(jià),無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範(fàn)圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需(xū)的水位(wèi)變化,自動控製泵的啟動與(yǔ)停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不(bú)必為此而進出汙水坑(kēng)。

9 、配備全自動保護控製箱對(duì)產品的漏(lòu)電、漏水以及過載等(děng)進行了(le)有效保護,提高了產品的安全性與可(kě)靠性。

二(èr)、汙水泵優勢:

(1)結構緊(jǐn)湊,占地(dì)麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝泵(bèng)及電機(jī),節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的(de)潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦(ǒu)合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相(xiàng)當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由(yóu)於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕(qīng),因此軸(zhóu)承(chéng)上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙(wū)水(shuǐ)泵(bèng).jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙(wū)水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核(hé)心部件。其性能(néng)的優劣,也(yě)就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉(yè)輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開(kāi)式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心(xīn)式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉(yè)輪內(nèi)造成堵塞時,可以很容易的清理(lǐ)及維修,但在長期運行中,在顆粒(lì)的磨蝕下會使(shǐ)葉片與壓水室內側壁(bì)的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉(yè)片上的壓差分布。不僅產生大量(liàng)的旋渦損(sǔn)失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間(jiān)隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型(xíng)式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉(yè)輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右(yòu),揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪(lún)

采用該型式葉輪(lún)的泵,由於(yú)葉輪部分或全部縮離壓水室流道(dào)。所以無堵塞性(xìng)能好,過顆粒能力和長纖維的通(tōng)過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉(yè)輪旋轉產生的渦流(liú)的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在(zài)流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不(bú)存(cún)在間隙因磨蝕而加(jiā)大(dà)的情況,在(zài)長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適(shì)合於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。

從(cóng)性(xìng)能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普(pǔ)通閉式葉(yè)輪(lún)的70%左右,揚(yáng)程(chéng)曲線比(bǐ)較平(píng)坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況(kuàng)比(bǐ)較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較(jiào)小,且可以在前後蓋板上(shàng)設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少(shǎo)葉輪進口的旋(xuán)渦損失和顆粒對密封環的磨損(sǔn)。後蓋板(bǎn)上的副葉片不僅起平(píng)衡軸向力的作用,而且可以防(fáng)止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽(chōu)送(sòng)含大顆粒(長纖維)等末經(jīng)處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一(yī)個從進(jìn)口(kǒu)到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有(yǒu)大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上(shàng)講,該(gāi)型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不(bú)大,但用該型(xíng)式葉(yè)輪泵(bèng)揚(yáng)程曲線較為陡降。功率曲線(xiàn)比較(jiào)平穩(wěn),不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能(néng)不如普通(tōng)閉式葉輪(lún),尤其適宜用在有壓進口的泵(bèng)上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從(cóng)吸入口沿軸向延伸(shēn)。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵(bèng)的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時,不撞擊(jī)泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用(yòng),懸浮顆粒(lì)的通過性強,所(suǒ)以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介(jiè)質,以及高濃度的介(jiè)質。在對輸送(sòng)介質的破壞有嚴格要求的(de)場合下(xià)具有明顯的特點。

從性能(néng)上來講,該泵具有陡(dǒu)降的揚程曲線,功率(lǜ)曲線(xiàn)較平坦。

壓水(shuǐ)室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝(zhuāng)式潛(qián)水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼(ké)有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水(shuǐ)室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用(yòng)的較多。但由於中介(jiè)型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水(shuǐ)室的(de)應用(yòng)範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製(zhì)造廠家的關注。

四、維(wéi)護保養

(1)檢(jiǎn)查汙水泵(bèng)管路及結(jié)合處有無(wú)鬆動現象。用手轉動汙(wū)水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標的中心(xīn)線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下(xià)汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及(jí)進(jìn)口真空(kōng)表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後(hòu),打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電(diàn)機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明(míng)的範(fàn)圍內,以(yǐ)保證(zhèng)汙水泵在更高 效率點運轉,才能(néng)獲得更大 的節(jiē)能效果。

(8)汙(wū)水(shuǐ)泵在運行過程(chéng)中,軸承溫度不能超(chāo)過(guò)環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要(yào)停止使用時,先關閉閘閥、壓(yā)力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤(rùn)滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室(shì)內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜(yí))。

(13)定期檢查軸套的磨損(sǔn)情況,磨損較大後應及時更(gèng)換。

(14)汙水泵在寒冬季節使(shǐ)用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺(luó)塞擰開將介質放淨。防止凍裂(liè)。

(15)汙水泵長期停用,需將泵(bèng)全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉(zhuǎn)動部位及結合處塗以油脂(zhī)裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率(lǜ)P

kw

配帶電機型號

功(gōng)率P

(kw)

功率

η(%)

必需(xū)汽蝕(shí)餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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