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淮南離心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水(shuǐ)發生離心運動(dòng),被(bèi)甩向葉輪外緣(yuán),經蝸形(xíng)泵殼的流道流入(rù)水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組(zǔ)成

離心泵的基本構造(zào)是由六部分組成的分別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填(tián)料函。

1、葉(yè)輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要(yào)作用,葉(yè)輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪(lún)上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損(sǔn)失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸(zhóu)承(chéng)的托(tuō)架相連接。

3、泵軸的(de)作用是借聯軸器和電(diàn)動機相(xiàng)連接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動(dòng)軸承使用的是透(tòu)明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要(yào)過(guò)熱燒壞造成(chéng)事故(gù)!在(zài)水泵運行過(guò)程(chéng)中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減(jiǎn)漏(lòu)環(huán)。

6、填料函主要由填料、水封環、填料(liào)筒、填料(liào)壓蓋、水封管組(zǔ)成。填料函的作用主要是為了封(fēng)閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓(ràng)外麵的空氣進入到泵內。始終(zhōng)保持水(shuǐ)泵內的真空!當泵軸與(yǔ)填料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在(zài)水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別(bié)要注意!在運行600個小時左右(yòu)就要(yào)對填料進行(háng)更(gèng)換(huàn)。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪。

2、多級泵(bèng):即在泵軸上(shàng)有(yǒu)兩個或兩個以上的葉輪,這(zhè)時(shí)泵的總揚程(chéng)為n個葉輪產生的揚程之和(hé)。

按工作壓力來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間(jiān);

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸(xī)入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵,即葉輪上(shàng)隻有一個進(jìn)水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙(shuāng)吸(xī)泵,即(jí)葉輪兩側都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一(yī)倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合來分類:

1、水平(píng)中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸(zhóu)心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥(wò)式泵:泵軸位於水平位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直位置。

按(àn)葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它外麵設置的導葉,之後進入下一級或(huò)流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動(dòng)時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式(shì)離心泵(非自灌式離(lí)心泵(bèng)):泵軸高於(yú)吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受(shòu)到離心力作用被(bèi)甩出葉輪,葉輪中心形(xíng)成負壓,吸水池中水在大氣壓(yā)作用(yòng)下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管(guǎn)道。

另外,根據用途也可進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合(hé)下列要求:

①、驅動機的(de)轉向應與泵的轉向相同;

②、查明(míng)管道泵和共軸泵的轉向(xiàng);

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑部(bù)位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的(de)規定;

④有預(yù)潤滑要求的部位(wèi)應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護(hù)裝置均應靈敏,準確,可靠(kào);

⑥盤(pán)車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預(yù)熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介(jiè)質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置(zhì)提供冷卻水源。

 



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