渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護（hù）板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填（tián）料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及（jí）衝蝕，提（tí）高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用（yòng）壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向（xiàng）力合（hé）理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰（qià）當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必（bì）要時應該核對（duì）主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要（yào）求應符合相關 標（biāo）準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜（zá）物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符（fú）合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈（líng）敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車（chē）應（yīng）靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵（bèng）體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調（diào）節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承（chéng）禁止使用（yòng）過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用（yòng）過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及（jí）其他（tā）維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和（hé）軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次（cì）是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承（chéng）組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易（yì）損件維修或更換的過（guò）程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。