自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內（nèi）不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並（bìng）不斷（duàn）地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離（lí）室內空（kōng）氣被（bèi）分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作（zuò）用下與吸（xī）入管（guǎn）來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自（zì）吸。

自（zì）吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵的（de）揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降（jiàng）。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後（hòu）研製而成的（de）節能（néng）泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定（dìng）量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵（bèng）那樣不（bú）需安裝底閥，不（bú）需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物（wù）、廢礦（kuàng）雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平（píng），具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度（dù）比（bǐ）一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體（tǐ）和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體（tǐ）夾（jiá）帶著（zhe）氣體向渦卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉輪（lún）的外緣上（shàng）形成有（yǒu）一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流（liú）速突然降低，較輕的（de）氣體從混合（hé）氣液中被（bèi）分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始的進（jìn）行下去（qù），吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環（huán）裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環（huán）輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並（bìng）被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力（lì）機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選（xuǎn）擇（zé）。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這（zhè）是由（yóu）於（yú）水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能（néng）按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機（jī）的功率也可略大（dà）於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅（jiān）固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高（gāo）度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊（kuài）、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試（shì）運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該（gāi）泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液（yè）不足的情況下（xià）啟動（dòng）運轉（zhuǎn），否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓力（lì）表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的（de）讀（dú）數（shù）經（jīng）過一段時間的波（bō）動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進（jìn）口（kǒu）管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞（sāi）時則應及（jí）時排除；吸程太（tài）高時可適當（dāng）降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使（shǐ）泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故（gù）障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當（dāng）長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙（xì），檢查葉輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺母（mǔ），拉現（xiàn）葉輪，檢查葉（yè）輪和後密（mì）封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸（zhóu）器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速（sù）旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工（gōng）作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗（tú）上（shàng）防鏽油，置於（yú）通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓（yā）力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合（hé）的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高（gāo）壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流向這（zhè）些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。