自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並（bìng）與吸入（rù）管空氣（qì）相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此（cǐ）反（fǎn）複進行，直（zhí）至（zhì）空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自（zì）吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽（cáo）道（dào）較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進（jìn）葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊（còu）、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒（jiàn）國外同類產品（pǐn）之優點，研製（zhì）而成的（de）集自吸及（jí）排汙（wū）於一身的新（xīn）型泵種（zhǒng）。既可像（xiàng）一般（bān）清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般（bān）自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途（tú）：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河（hé）塘（táng）養（yǎng）殖等（děng）行（háng）業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾（lǜ）機（jī）配（pèi）套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采（cǎi）用軸向回液的泵（bèng）體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混（hún）合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從（cóng）混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在（zài）高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過（guò）程周而複始（shǐ）的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全（quán）部排（pái）出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工（gōng）作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組（zǔ）合而成，依靠噴（pēn）射裝（zhuāng）置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注（zhù）意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附（fù）近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也（yě）相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功（gōng）率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電（diàn）動機輸出的同軸度（dù）；泵（bèng）安裝的（de）準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥（fá）門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上（shàng）應設置過濾器。過（guò）濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不（bú）同軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之（zhī）用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采（cǎi）用（yòng）優質鈣基（jī）黃油（yóu）和10號機油進（jìn）行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上（shàng）的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管（guǎn）路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起（qǐ）動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數（shù）經過一段時間（jiān）的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內（nèi）已（yǐ）經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特（tè）別注意（yì）泵內水溫升高情（qíng）況（kuàng），如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困（kùn）難，那麽可以暫時（shí）停（tíng）機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程（chéng）中（zhōng）如發生（shēng）強烈（liè）振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在（zài）工（gōng）作過程中因故（gù）停泵，需再（zài）起動（dòng）時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首（shǒu）先必須關（guān）閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發（fā）現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進（jìn）行拆檢。裝拆機（jī）械密封（fēng）時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的清潔（jié），保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏（lòu）的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛（máo）所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封（fēng）產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故（gù），必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒（dǎo）掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係（xì），在一定壓（yā）力下，溫度（dù）升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化（huà）；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣（qì）體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。