自吸（xī）泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空（kōng）氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍（réng）經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增（zēng）大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則（zé）隨（suí）著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合（hé），葉輪的（de）葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更（gèng）方（fāng）便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有（yǒu）關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了（le）勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而（ér）成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜（zá）質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時（shí），由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵（bèng）體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回（huí）流孔再次進（jìn）入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨（suí）著這個（gè）過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作（zuò）過程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體（tǐ）溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和（hé）吸入管（guǎn）路的剩（shèng）餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪（lún）內的液（yè）體。射流式自吸泵（bèng），由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現（xiàn）抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結（jié）構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式（shì）有直（zhí）聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附（fù）近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須（xū）用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可（kě）時（shí），吸入口安裝高度（dù）應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體（tǐ），即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路（lù）和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵（tiě）砂（shā）等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如（rú）果采（cǎi）用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則（zé）不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升（shēng）高（gāo）情況（kuàng），如果這個過（guò）程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽（me）可以暫時（shí）停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體（tǐ），使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因（yīn）有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下（xià）啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體（tǐ）下端泄漏口處產（chǎn）生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清（qīng）潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更（gèng）換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密（mì）封（fēng）的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的（de）貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和（hé）軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中（zhōng）的（de）水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使（shǐ）進（jìn）水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進（jìn）行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關（guān），使泵（bèng）空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的（de）過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形（xíng）成許多蒸汽（qì）與（yǔ）氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。