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集安汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質(zhì)泵的一種,具(jù)有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的(de)潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型(xíng)臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞(fèn)便或(huò)液體中含(hán)有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物(wù)。故該種泵流道易(yì)於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常(cháng)工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢(chàng)。給城市生活和(hé)環保帶來(lái)嚴重的影響。因此,抗堵(dǔ)性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一(yī)、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有(yǒu)效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖(xiān)維物質撕(sī)裂,切斷,然後順利排放(fàng),無需在泵上加(jiā)濾網

3、 設計合理,配套電機功率(lǜ)小,節能效果顯著。

4 、用(yòng)最新(xīn)材料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全(quán)連續運行在8000小時以上(shàng)。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造(zào)價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保(bǎo)證電機不會過載。

7、 浮(fú)球天並可以(yǐ)根據(jù)所需的水位變化,自動控製泵(bèng)的啟動與停止,不需專看(kàn)管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給(gěi)安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑(kēng)。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電(diàn)、漏(lòu)水以及過載等進行(háng)了有效保護,提高了產品的安全(quán)性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該(gāi)泵由於潛人液下工作,因此可直接安裝於汙水池(chí)內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙(wū)泵可以自由安置,大(dà)型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安(ān)裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛(qián)水排汙泵(bèng)由於泵和(hé)電機同(tóng)軸,軸短(duǎn),轉動(dòng)部件重量輕,因此軸(zhóu)承上承受(shòu)的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵(bèng)和其它泵一樣,葉輪、壓(yā)水室、是汙水泵(bèng)的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的(de)高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉(bì)式)、旋流式、流道式、(包括單流道(dào)和雙流道)螺旋離(lí)心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉輪(lún)內造成堵(dǔ)塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆(kē)粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的(de)間(jiān)隙加大,從而使效率(lǜ)降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布(bù)。不僅產生大量的旋渦損失(shī),而且會使泵的軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加(jiā)大,流道中液體的流(liú)態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於(yú)輸送含大顆粒和長纖維(wéi)的介質,從性(xìng)能上講,該型式葉輪效率低,更(gèng)高 效率約相當於普通(tōng)閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比(bǐ)較(jiào)平坦。

旋流式葉輪

采用(yòng)該型式葉輪的泵(bèng),由於葉輪部(bù)分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆(kē)粒能力(lì)和長纖(xiān)維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量(liàng)。在流(liú)動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多(duō)磨損的情況較(jiào)輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成(chéng)效率嚴重下降的問題,采用該型(xíng)式葉輪(lún)的泵適(shì)合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪效(xiào)率較低,僅相當於普通閉(bì)式葉輪的70%左右,揚程曲線比較(jiào)平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較(jiào)高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前(qián)後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可(kě)以(yǐ)減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用(yòng),而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作(zuò)用。但該型式葉輪(lún)的(de)無堵(dǔ)性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理(lǐ)的汙(wū)水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪,葉(yè)輪流道是一個從進口(kǒu)到出口的一個彎曲的流(liú)道。所以(yǐ)適宜於抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的(de)介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相差不大(dà),但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的問題,但該(gāi)型葉輪的(de)汽蝕性能不如普(pǔ)通閉式葉輪,尤其(qí)適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心(xīn)式葉輪

該型葉輪的葉片為(wéi)扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸(xī)入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損(sǔn)性好。對輸送物的(de)破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型(xíng)式葉輪的泵適宜於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質,以及高濃度的介質。在對輸送介(jiè)質的破壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯(xiǎn)的特點。

從性能上來講,該(gāi)泵(bèng)具有陡(dǒu)降(jiàng)的揚程曲線(xiàn),功率曲線較(jiào)平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是(shì)蝸殼,在內裝式潛(qián)水泵中多選用徑(jìng)向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋(xuán)形(xíng)蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由(yóu)於結構(gòu)簡單製造方便在(zài)小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(xíng)(半螺旋形)壓水室的出(chū)現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率(lǜ)性和環形壓水室的高(gāo)通透性。已(yǐ)越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙(wū)水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手(shǒu)轉動(dòng)汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及(jí)時更換或補(bǔ)充。

(3)擰下汙水(shuǐ)泵(bèng)泵體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口(kǒu)壓力表及進口真空表(biǎo)。

(5)點動(dòng)電(diàn)機,試看(kàn)電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙(wū)水泵正常(cháng)運轉後,打開出口(kǒu)壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後(hòu),逐(zhú)漸打開閘閥(fá),同時檢(jiǎn)查電機負荷情況(kuàng)。

(7)盡量控製汙(wū)水泵(bèng)的(de)流量和揚程在標(biāo)牌上注明的範圍內(nèi),以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵(bèng)在運行過程中,軸承溫度(dù)不能超過環境(jìng)溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表(biǎo),然後停(tíng)止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月(yuè)內,經100小時更(gèng)換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴(dī)漏(lòu)情(qíng)況正常(cháng)(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較(jiào)大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後(hòu),需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍(dòng)裂。

(15)汙(wū)水(shuǐ)泵長期(qī)停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗(tú)以油脂(zhī)裝好。

技術參數

型(xíng)號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸(zhóu)功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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