齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作（zuò）容積變化（huà）和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從（cóng）小（xiǎo）變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧（hú）正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比（bǐ），最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒（méi）有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵（bèng）額（é）定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的（de）優點（diǎn）。

三、工（gōng）作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負（fù）載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈（mò）動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差（chà），磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥（fá）啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認（rèn）排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬（yǎo）入異常； f、軸與（yǔ）軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車（chē）確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸（zhóu）封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧