渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢（shì）能的設備（bèi）。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄露量，有力地（dì）保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外（wài）漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要（yào）求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢（màn）調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的（de）試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿（jiāng）泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排（pái）放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量（liàng）記（jì）錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和（hé）密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能（néng），如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性（xìng）能，第二（èr）是介質特（tè）性，第（dì）三是（shì）泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關（guān）注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒（lì），因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。