渣漿泵是（shì）指（zhǐ）講指通過（guò）借助離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出（chū）回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力設計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承（chéng）形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出（chū）來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正（zhèng）確地固定在（zài）混凝土地基（jī）中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清（qīng）洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常（cháng）後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術檔（dàng）的規定；

(3)有預（yù）潤滑要（yào）求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承（chéng）禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及（jí）其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵（bèng）磨損的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽（shòu）命的主（zhǔ）要途徑（jìng）有合（hé）理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列（liè）各（gè）個（gè）參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合（hé）物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更（gèng）換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與（yǔ）泵的同軸（zhóu）度，保證聯（lián）軸器中彈（dàn）性（xìng）墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和（hé）管路係（xì）統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵（bèng）池放（fàng）置的隔柵應符（fú）合（hé）渣漿泵所能通（tōng）過顆粒（lì）的要求，減（jiǎn）少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維物料進入（rù）泵體造（zào）成（chéng）堵塞的可（kě）能性。