渣漿泵是（shì）指講（jiǎng）指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的（de）設（shè）備。主（zhǔ）要適用（yòng）於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的是含有渣（zhā）滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙（shuāng）泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行（háng）了（le）優化。使徑向力和軸（zhóu）向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉（yè）片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入（rù）密封（fēng）的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性（xìng），必要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找（zhǎo）平、找正工（gōng）作應符（fú）合設（shè）備技（jì）術的規定。若無（wú）規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收（shōu）通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應（yīng）符合（hé）相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定（dìng）連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合（hé）理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時（shí）磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用（yòng）材（cái）料的性能（néng），如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規（guī）定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更（gèng）換。

(4)保證泵組件（jiàn）和（hé）管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易（yì）損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或（huò）更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料（liào）進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性（xìng）。