渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離（lí）心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電（diàn）能轉（zhuǎn）換（huàn）成介質的動能和（hé）勢能（néng）的設備。主（zhǔ）要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬（shǔ）於離心（xīn）泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不（bú）同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密（mì）封組合形式。葉輪（lún）與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了（le）漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中（zhōng）開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻（què）與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確（què）地固定在混（hún）凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的（de）特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水（shuǐ）門（mén）已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對（duì）離心泵（bèng）抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設（shè）計（jì）。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換（huàn）軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關（guān）注易（yì）損件的損耗情況（kuàng），及時（shí）對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必須無漏（lòu）氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。