渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉（zhuǎn）爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料（liào）密封或機械密封（fēng）組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對（duì）泵（bèng）體和泵軸之（zhī）間起（qǐ）密封作用。可（kě）防（fáng）止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽（xiù）蝕等（děng）情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的（de）特性，必（bì）要時應（yīng）該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿（jiāng）泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已（yǐ）通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其（qí）滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應（yīng）符合下列（liè）要（yào）求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要（yào）調節吸人（rén）口來降低（dī）排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封（fēng）有充（chōng）分（fèn）衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列（liè）各個參數之間的內（nèi）在關（guān）係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三（sān）是（shì）泵（bèng）的結構（gòu）和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此（cǐ）在（zài）進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要（yào）求，減少（shǎo）過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。